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在套印中干式套印和濕式套印的區(qū)別

來源:深圳步殼印刷廠 | 作者:深圳步殼包裝印刷廠book0755 | 發(fā)布時間: 2020-06-26 | 2631 次瀏覽 | 分享到:
套印過程分為干印和濕印兩次。濕印是在底物上的兩次套印油墨是濕墨，即第一種顏色是在套印后立即印出，而干套則是等待第一色油墨干后再套印同一顏色。
       套印過程分為干印和濕印兩次。濕印是在底物上的兩次套印油墨是濕墨，即第一種顏色是在套印后立即印出，而干套則是等待第一色油墨干后再套印同一顏色。

　　1.干式套印

　　這種印刷方法的優(yōu)點是可以保證紙張在后序印刷中的穩(wěn)定定位，重印位置基本上是固定的，干墨疊印疊加可以得到全彩色、明亮和正確的顏色。但是，由于需要在一段時間內(nèi)停止印刷，很容易造成紙張膨脹變形和超印不正確的現(xiàn)象，工作效率不高。為了使印刷更加準確，只有控制版面的水分，減少印刷壓力和襯里厚度，才能解決這一問題。

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　　2.濕印蓋

　　這種印刷方法的工作效率較高，套印精度高，變形小，但也存在油墨大、印刷面積大等問題，容易使印品產(chǎn)生污垢，印刷顏色灰白，難以在背序印刷中定位，影響套印的精度。先進的四色膠印機可以解決問題，但通常只有大企業(yè)才能解決，普通的單色和雙色機只能靠經(jīng)驗和增加的勞動量才能解決。

　　3.改進措施

　　如何在時間收縮后將濕印變成干印是我們探索的目標，我們可以通過以下改進來實現(xiàn)這一目標：

　　1）檢查印刷用紙，不能使用高濕度或風干變形的紙張。新紙張應經(jīng)過一定時間的處理或囤積，以確保其與印刷車間的溫濕度保持平衡。切紙時應確保其邊緣整潔光滑，并確保紙張行走的穩(wěn)定性。

　　2）稀釋劑少或不稀釋劑，油墨調合等油脂的添加，因為它不僅影響油墨的顏色，而且容易造成印版背面臟，油墨干燥速度慢，造成后序印刷紙張定位困難，直接影響套印精度。

　　3）在印刷前，特別使用快干油墨進行銅版紙印刷時，必須確保膠布是干燥干凈的，以防膠布表面因預印和粘紙而影響紙張的穩(wěn)定性。靈活使用噴粉裝置，前兩種顏色無需噴粉，并保持吹管對印刷品的風干效果，根據(jù)紙張厚度調節(jié)氣量，一般高級四色打印紙在150g/m2以上，可適當增加風量，印刷白板紙時可調至最大，使打印產(chǎn)品獲得充分的風干效果。

　　4）采取措施使其前面的打印半成品快速干燥，進紙滾筒外的弧形護紙架受熱，安裝加熱風干裝置后，打印來到接紙臺時油墨基本干燥，不僅不會造成背面蹭臟，而且保證了紙張按后序打印時走紙位置正確。

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