模切壓凸一次成型刀模怎么做

模切、壓凸一次成型刀模制作技術(shù)是在激光刀模制造技術(shù)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)革新的,因此,模切、壓凸一次成型刀模的模切精確程度是毋庸置疑的。該刀模配備的凹凸模版是公母模(由于正面壓凸,所以母模是反凹模版,公模是正凸模版)。

如果模切的產(chǎn)品有壓痕線,還要配備特制的壓痕底模(若包裝產(chǎn)品的折痕是齒線或半穿線,則不需底模,以下所講的刀模均以有壓痕的為例)。這些材料經(jīng)過精心設(shè)計(jì)、精密加工,并且在使用過程中相互巧妙組合才能使模切、壓凸一次成型刀模做到壓凸、模切一次成型。在模切、壓凸一次成型刀模制作過程中,首先要由客戶提供精確的模切壓凸膠片及模切圖紙。而后再根據(jù)膠片、圖紙所提供的信息,利用精確的激光切割機(jī)在版材上界出安裝鋼刀、鋼線的孔槽并界出用來安裝壓凸模版、凹模版的窗口。這些窗口既要避開刀模上的刀、線,又要與壓凸圖文位置一一對應(yīng)。待裝刀工作完成以后,再在刀模預(yù)留的窗口內(nèi),由刀模的背面鑲?cè)脘X質(zhì)的凹模版墊板。

鋁墊板的四周裝有鋼絲銷,使得墊板尺能從刀模背面鑲?cè)攵?/span>不能從正面取出。這一點(diǎn)很重要,目的是防止刀模工作時(shí)墊板從刀模上脫落而發(fā)生意外。凹模版四周邊緣裝有若干個(gè)定位螺絲可將凹模版固定在鋁質(zhì)墊板上,從而使凹模版同刀模連成一體松開定位螺絲,凹模版可以在刀模上自由調(diào)整位置。鋁墊板的厚度與凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和,應(yīng)不大于刀模上鋼線的高度。

在壓凸、模切一次成型刀模使用過程中,刀模上版夾后,可用凹凸模版切膠片套準(zhǔn)刀模上位置已固定的鋼刀、鋼線,然后以移動(dòng)凹模版進(jìn)行調(diào)位,使凹模版圖文同壓凹凸膠片上的圖文一一對應(yīng)套準(zhǔn),這樣就擺正了凹模版與刀模上刀、線的相對位置,也就是使刀模上的刀、線及凹模版的位置與印張上的圖文位置調(diào)整一致經(jīng)過調(diào)位的刀模便可以上機(jī)套規(guī)矩了。待模切規(guī)矩套準(zhǔn)以后,抽出刀模,用底模定位銷把壓痕底模固著于刀模上,揭去底模背面的不干膠油紙,然后推入刀模、鎖緊版夾,以適當(dāng)?shù)膲毫諌阂淮?/span>,壓痕底模就粘貼在模切機(jī)上了。

模切壓凸一次成型刀模怎么做