模板切割完成后,就要裝模切刀和壓痕線。為了保證模切質(zhì)量,應(yīng)選擇質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線。按硬度分,模切刀可分為軟體刀和硬體刀。軟體刀并不指刀刃軟,而是刀身的硬度較低(如HRC35),刃口部分進(jìn)行淬火處理,硬度可至HRC56,軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑。

硬體刀指的是刀的整體硬度可達(dá)HRC45,強(qiáng)度較高。常用的壓痕線厚度有0.7mm、1.42mm、2.13mm等,壓痕線的高度為22~238mm。壓痕線的選用原則是:壓痕線的厚度應(yīng)大于模切的紙張厚度,高度等于模切刀的高度減去紙張厚度再減去0.05~0.1mm

安裝模切刀和壓痕線前,首先要按照每段盒型刀線的長(zhǎng)度將模切刀和壓痕線進(jìn)行裁剪,彎曲成相應(yīng)的長(zhǎng)度和形狀。完成這一工序可以采用手工單機(jī)成型加工和自動(dòng)彎刀機(jī)成型加工兩種方法。

手工單機(jī)成型加工的專用設(shè)備主要有刀片裁切機(jī)刀片成型機(jī)、刀片沖孔機(jī)、刀片切角機(jī)等。其中,刀片裁切機(jī)用于模切刀和壓痕線的長(zhǎng)度裁切;刀片成型機(jī)用于模切刀和壓痕線的圓弧或角度的精確成型;刀片沖孔機(jī)用于“過橋”部分模切刀、壓痕線的沖孔;刀片切角機(jī)用于模切刀、壓痕線相交處的切角。這種加工方法速度較慢、生產(chǎn)效率低,不能加工精細(xì)復(fù)雜圖形,重復(fù)性差,且對(duì)工人的熟練程度和技術(shù)水平依賴性很大,但成本相對(duì)較低,適合低質(zhì)量、工期不緊的模切版加工。

自動(dòng)彎刀機(jī)成型加工是近幾年逐步興起的模切刀和壓痕線的成型加工方法,一般與激光切割機(jī)相配合使用,共同完成模切版的制作。全自動(dòng)電腦數(shù)控彎刀機(jī)把裁切彎刀、沖孔、切角整合在一臺(tái)機(jī)器上一次性完成,可以說是彎刀工藝一次質(zhì)的飛躍。機(jī)器可對(duì)直條刀線進(jìn)行加工,但最好選用卷裝刀線,這樣既可提高速度,又可節(jié)省材料。

安裝模切刀和壓痕線時(shí),要將切割好的模板放在版臺(tái)上,將一段加工好的刀線背部朝下,對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的模板位置,用專用刀模錘錘打上部刃口,將其鑲?cè)肽０?。錘打時(shí)一定要用專用的刀模錘或木錘,刀模錘頭部采用高彈橡膠制成,以保證不傷刃口。近年來,自動(dòng)裝刀機(jī)的出現(xiàn),使裝刀速度和質(zhì)量都有了很大的提高。

開連接點(diǎn)是模切版制作過程中一個(gè)必不可少的工序。開連接點(diǎn)就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口,使該部分的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起,紙盒和廢邊不散開,以保證下一步走紙、收紙順暢開連接點(diǎn)應(yīng)使用專用的設(shè)備一刀線打口機(jī)。用砂輪磨削連接點(diǎn),不應(yīng)用錘子,否則會(huì)損壞刀線和搭角,并容易在連接點(diǎn)部分產(chǎn)生毛刺。由于模切刀“過橋”的位置懸空,所以不要在這個(gè)位置開連接點(diǎn)。連接點(diǎn)的寬度有03mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、l.0mm等規(guī)格,常用寬度為0.4mm。連接點(diǎn)通常應(yīng)打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處,暴露于外觀處的連接點(diǎn)應(yīng)越小越好,以免影響成品的外觀。


印刷工藝模切版制作步驟三：裝模切刀和壓痕線