包裝印刷廠花版的故障原因

包裝印刷廠花版是指印版圖文部分網(wǎng)點(diǎn)丟失。產(chǎn)生花版的故障原因及排除方法如下

(1)印版滾筒與橡皮滾筒之間摩擦力太大。
由于印版與橡皮布之間摩擦力大,版面圖文網(wǎng)點(diǎn)及空白部分受到磨損,開始時(shí),圖文網(wǎng)點(diǎn)增大,空白部分起臟產(chǎn)生油膩,印刷到一定數(shù)量后,印版發(fā)亮、砂目磨光、引起花版。

排除方法:
檢查印版滾筒與橡皮滾筒的包襯分配是否合理,如果分配不當(dāng)應(yīng)予以調(diào)整。在不影響質(zhì)量的前提下,采用最小壓縮量。

(2)著水輥與印版的壓力太大。
著水輥與印版壓力太大,著水輥接觸到印版時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)和摩擦,版面圖文部分及親水層受到磨損引起花版。

排除方法:印刷時(shí),校正著水輥與印版的壓力。

(3)著墨輥對(duì)印版的壓力太小。
著墨輥對(duì)印版的壓力太小,印版圖文受墨不充足,網(wǎng)點(diǎn)根基慢慢遭到破壞而造成花版。

排除方法:
印刷時(shí),將著墨輥對(duì)印版的壓力校正好。

(4)潤版液酸性太強(qiáng)或版面水分太大。
潤版液酸性太強(qiáng),版面圖文部分受到腐蝕。版面水分過大,傳墨困難,圖文部分得不到足夠的油墨,印跡空虛,墨色發(fā)灰引起花版。

排除方法:
印刷時(shí),潤版液酸性要合適,版面水分要適當(dāng)。

(5)潤版液中膠液加放過量。
潤版液中膠液加放過量,膠液吸附在墨輥表面,形成親水的膠體層,使墨輥失去傳墨性能,版面得不到足夠的墨量而引起花版

排除方法:
印刷時(shí),調(diào)小版面水分,降低潤版液中的膠液量。


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